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1.一般要求:    (1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。    (2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。    (3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。    (4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。    (5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。    (6)施工前,应根据顶进方法、管径、大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。    (7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;后背管口应衬垫可塑性材料保护。    (8)在城区、居民区、乡镇、机关、、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。    (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。    2.设备与辅助装置    (1)施工前,应根据顶进中的大顶力选择顶进设备和辅助装置。    (2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。    (3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa时,方可安装。    (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。   (5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。(6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。    (7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处昨夜时,应支设昨夜平台,不得垂直交叉昨夜;脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供昨夜人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;昨夜中应随时检查,确认安全。    (8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用20cm × 30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2.5m。    (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求;安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时,应支搭昨夜平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。    (10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。    (11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。(12)使用起重机吊装,应符合下列要求:    1)昨夜现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认昨夜现场符合施工用电安全要求。     2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。     3)昨夜前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。     4)配合起重机的昨夜人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近昨夜,严禁位于起重机臂下。     5)起重机昨夜场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机昨夜要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。     6)起重机吊装昨夜必须设信号工指挥。昨夜前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和昨夜人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。    3.顶进施工    (1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进昨夜已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。    (2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。    (3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。    (4)顶进开始后,应连续昨夜,实行交接班制度,并形成文件。    (5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进昨夜。    (6)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。    (7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。    (8)每班昨夜前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可昨夜。    (9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输昨夜;进行竖向运输昨夜时,必须停止顶进昨夜。    (10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。    (11)掘进过程中,必须由昨夜组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。    (12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。    (13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。    (14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在昨夜点采取控制和收集遗洒物的措施。    (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求:     1)敞开式掘进顶管,严禁带水昨夜。     2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。     3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内昨夜。     4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。     5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内。     6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。     7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。    (16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进:     1)开挖面发生严重塌方。     2)遇到障碍物无法掘进。     3)后背变形、位移超过规定。     4)顶铁出现弯曲、错位现象。     5)顶力骤然增大或超过控制顶力。6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。     7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。     8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。    (17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求:     1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。     2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。     3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。     4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。     5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。     6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。     7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。     8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。    4.中继顶压站(中继间)    (1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。    (2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。    (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求。    (4)中继顶压站顶进中,昨夜人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。    (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进昨夜,应由昨夜组长统一指挥、协调,有序进行。    (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件;拼装时,壳体应挡掩牢固;拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭昨夜平台;拼装昨夜应由昨夜组长统一指挥,昨夜人员协调一致。    (7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装昨夜和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。(8)使用倒链应符合下列要求:     1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链上。     2)需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时,必须对承力结构进行受力验算,确认结构安全。     3)链葫芦外壳应有额定吨位标识,严禁超载。当气温在-10℃以下时,不得超过额定重量的一半。     4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作,并与链盘方向一致,不得斜拉猛拽;严禁人员站在倒链正下方操作。     5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等,严禁使用。     6)起重时应先慢拉牵引链条,待起重链承力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态,确认正常后方可继续吊装昨夜。     7)昨夜中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态,不符合要求应立即更换,防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。     8)倒链使用完毕应清洗干净,润滑保养后入库保管。     9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固,油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定,并形成文件。    10)中继顶压站顶进设备出现故障或检修时,必须在断电、卸压后进行,严禁带电、带压昨夜。    11)多级中继顶压站昨夜时,前中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,后中继顶压站方可开始顶进,其一个循环顶进长度,不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。    12)中继顶压站开始顶进时,其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态;工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。    13)当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,工作坑顶进设备方可开始顶进,其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程。    14)中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统,当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中控制时,中继顶压站应设手动控制装置。    15)拆除中继顶压站昨夜应设经验丰富的技工指挥;拆除设备前,必须断电、卸压;当管径大于1600mm时,应支搭昨夜平台;拆除千斤顶和导向壳体的配件,应自上而下进行;拆除中继顶压站壳体应符合下列要求:    ①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。    ②拆除壳体和空挡推拢,宜控制在3h以内完成。    ③拆除前,必须向全体昨夜人员进行安全技术交底,并形成文件。    ④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时,必须采取临时支护空挡的措施。    ⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时,必须设牢固的后背;采用倒链牵引方法拆除时,必须及牢固的锚固点。    5.触变泥浆    (1)注浆压力不得超过控制压力值。    (2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。    (3)注浆过程中出现故障,必须在停机、断电、卸压后处理。    (4)注浆昨夜中应及时清理遗洒浆液,昨夜后的余浆应妥善处置。    (5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反。    (6)顶进过程中,应设专人观察注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆。    (7)注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好、有效。    (8)注浆施工应具备下列条件:     1)控制压力值已确定。     2)压力表已经检测单位检测、标定。     3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。     4)经检查,确认机械设备完好,输浆管接口严密,防护装置齐全有效。  定向钻下管施工 球墨管托管施工 非开挖管道钻孔施工 定向钻下钻施工 定向钻多管施工 非开挖管道定向钻施工 DN600保温钢管长400米拖管 球墨管拖管施工 定向钻托管施工 施工视频